直管法蘭組對焊機的要求

    直管法蘭組對焊機用于熱卷法蘭的端口對接，可大幅提高熱卷法蘭焊接的品質(zhì)和效率，保證焊接口無(wú)夾渣、氣孔等缺陷，車(chē)削加工后幾乎看不到焊口并能確保通過(guò)超聲波探傷，接近或達到整體成型的法蘭品質(zhì)。主要特點(diǎn)如下：
    直管法蘭組對焊機采用全液壓驅動(dòng)，關(guān)鍵元件采用國外知名品牌，工作壓力穩定且響應快；焊接參數、壓力規范全部由人機界面設定并可保存；液壓站壓力、溫度、液面及焊接電流、熔接距離實(shí)時(shí)監控，異常報警自動(dòng)停機保護并提示；焊接模具快換、耐磨設計，且具有法蘭定位功能，提高工作效率；采用三相變頻技術(shù)，無(wú)需補償電網(wǎng)，節省能源；可人工上下料，焊接過(guò)程自動(dòng)完成。
    直管法蘭組對焊機的重要工藝參數有：伸出長(cháng)度、閃光留量、閃光速度、閃光電流密度等。
    1、焊件的伸出長(cháng)度：
    焊件伸出長(cháng)度是焊件從靜夾具和動(dòng)夾具中伸出的長(cháng)度，可根據焊件和材料性質(zhì)選擇。一般應大于焊件直徑的一半，取p=0.7-1.0d（d為棒料直徑）。
    2、閃光留量：
    考慮焊件因為閃光而減短的預留長(cháng)度，又稱(chēng)燒化量，可根據材料性質(zhì)、焊件斷面尺寸和是否預熱等因素來(lái)選擇。
    3、閃光速度：
    閃光速度是在穩定閃光條件下，焊件的瞬時(shí)接近速度。亦稱(chēng)動(dòng)夾具的瞬時(shí)給進(jìn)速度，又稱(chēng)燒化速度。
    增大二次空截電壓，減小焊件斷面尺寸，適當提高預熱溫度，采用預熱（與連續閃光焊比較）焊接小斷面鏈條（與大斷面鏈條比較），焊接易氧化及導熱性好的材料，均可選用較高的閃光速度。
    當閃光階段后期因閃光速度小經(jīng)常出現中斷是，接頭中易產(chǎn)生危險的氧化膜夾層缺陷；而不恰當提高閃光速度會(huì )使加熱區變窄，溫度梯度增大，則所需焊機功率增大和引起過(guò)梁爆破后火口深度的增加。
    應注意：一般資料給出的閃光速度為平均閃光速度。
    4、閃光電流密度（次級空載電壓）：
    閃光電流密度（次級空截電壓）對焊件的加熱有重大影響。它與焊接方法、材料性質(zhì)和焊件斷面尺寸等有關(guān)。通常在較寬的范圍內變化。次級空載電壓的選擇原則是在保證穩定閃光條件下，盡量選擇較低的空載電壓，還應盡量減少焊機的短路阻抗，尤其是電阻量，所以，保持焊接回路的清潔至關(guān)重要。